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化工生产中测量仪表和调节阀的故障分析

作者:张琦 2014年06月04日 来源: 浏览量:
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本文主要介绍化工生产过程中总控操作人员对常用仪表故障判断思路,并通过一些具体故障处理实例来说明怎样检查生产过程中仪表出现的故障,为处理仪表故障和保证安全稳定生产提供一些思路和方法。
一、引言

    化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于生产与控制过程中出现的故障现象比较复杂,正确判断、并及时反应给仪表维护人员处理仪表故障。不但直接关系到化工生产的安全与稳定,同时,也涉及到化工产品的质量和消耗,而且也最能反映出工艺操作人员的实际操作能力和业务水平,也是工艺操作人员能否获得仪表维护人员信任,彼此密切配合的关键。

    二、控制仪表故障判断思路

    仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两张因素,一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况:二是仪表因素,由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。工艺操作人员要加强工艺理论、工艺流程、工艺介质的特性、化工设备的特性的学习,要了解仪表知识,提高对仪表的认识,帮助仪表维护人员拓展思路,为仪表维护人员又快又好地维修检测仪表提供依据,为生产的正常运行扫除障碍,达到利用仪表特点和相关工艺参数来判断仪表故障的目的。

    1、温度检测仪表故障判断

    故障现象:温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化等。以热电阻作为测量元件进行说明。工艺操作人员首先应熟悉工艺状况。其次因为是正常生产过程中的故障,然后根据相关联的温度和压力显示来判断故障位置。

    2、流量检测仪表故障判断

    故障现象:流量指示不正常,偏高或偏低,或指示为零、指示波动。以差压式流量变送器为例(1151DP,1751DP)。工艺操作人员要把检测仪表故障前后流量变化,和相关联的前后容器液位变化、工艺情况,被测介质情况,机泵情况以及工艺流程等一起反应给仪表维护人员。

    3、压力检测仪表故障判断。

    故障现象:某一化工容器压力指示不正常,偏高或偏低、或指示为零或不变化。以电动压力变送器为例(3051C)。工艺操作人员要把现场实测情况,压力变送器故障前后压力变化、相关联的压力点、温度点变情况化工艺开车情况和简单工艺流程,直接反应给仪表维护人员。。

    4、液位检测仪表故障判断

    故障现象:液位指示不会变化,偏高或偏低,或无指示。以差压式液位变送器为检测仪表。用差压式液位计测量液位,往往同时配置玻璃液位计玻璃板液位计和翻板液位计,因为现场液位计比较直观,工艺操作人员要以现场玻璃液位计为参照,判断差压式液位变送器所测量值偏高或偏低,还要把工艺状况、工艺介质、被测对象是精馏塔、反应釜、还是储罐等情况反应给仪表维护人员。

    5、调节阀常见故障及原因分析

    在化工生产过程中,调节阀的结构相对于自动调节系统的其他环节较为简单,但是它直接与工艺介质接触,因而故障率较高。

    (1)调节阀不动作:原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损,膜片漏气。也可能是阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲。

    (2)调节阀阀芯脱落,此时,虽然阀杆动作正常,但阀芯不动,因此无调节作用。一般表现为,对于正作用气关阀和反作用气开阀,调节阀总处于关闭状态,无法开启,对于正作用气开阀,调节阀总处于全开状态,无法关闭。另外,管道堵塞也会出现调节阀不起调节作用的现象。

    (3)调节阀不稳定或产生振荡:调节阀口径选型过大,经常在小开度下工作,或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。在阀芯与衬套严重磨损的情况下,也可使调节阀在任何开度都发生振荡。附近有振荡源,是调节阀震荡的一个外界因素。

    (4)调节阀动作迟钝或跳动:由于密封填料老化或干枯,使阀杆与填料的干摩擦增大,会造成动作迟钝或跳动。有时也可能因阀内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的。膜片及“O”型密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝,但这往往表现为单方向动作迟钝。

    (5)调节阀泄漏量大:主要原因是阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成,有时也可能因阀体内有异物,阀芯被垫住关不严,造成泄漏量大。

    6、工艺操作人员判断调节阀故障的方法

    调节阀作为自动调节系统终端执行装置,在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。以化工厂为例,随着装置高负荷运行,调节阀的卡堵、腐蚀、冲刷、磨损、震动、内漏等问题不断发生。要正确判断调节阀的故障情况,不但是仪表维护人员的职责,还是工艺操作人员的重要使命。下面是工艺操作人员判断调节阀故障的方法:

    (1)中控操作人员要了解中控显示阀位与现场测量值的差别。

    (2)中控操作人员要与现场操作人员核对调节阀动作情况。

    (3)中控操作人员与现场操作人员判断用旁路调节后生产变化情况。

    (4)压力、温度、流量、液位、组份等工艺参数在控制仪表出现故障前后变化情况。

    三、结论:

    化工生产中工艺和仪表是密不可分的,仪表显示是工艺操作人员了解现场生产情况的窗口,是工艺操作人员的眼睛。生产过程中仪表出现故障,是在所难免的,正确迅速的判断故障原因是排除故障使装置长周期运行的必要条件,是企业追求生产效率和经济效益的保证。

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