中国海油成功自研深水测试模块化系统

　　近日，我国第二大深水钻井平台“南海九号”利用中国海油自主研发的深水测试模块化系统成功对千米水深井陵水25-1-1进行了测试作业。

　　深水测试模块化系统由缓冲罐、分离器、加热器等5大模块组成，能够满足大产量测试放喷、水合物防治与监测、测试流程应急关断等需求。与常规深水测试地面流程相比，模块化系统可大幅缩短测试作业现场准备周期，节约测试成本，且安全性高，钻后能立即测试。

　　该系统是中国海洋石油有限公司湛江分公司引领中海油服、中海艾普等单位攻关研发的。去年3月湛江分公司部署的探井陵水17-2-1井钻遇良好气层，需测试作业取全取准储量评价及后续开发所需地质资料，“海洋石油981”承担该项作业。该井因储层疏松易出砂、深水井内易形成水合物等因素，测试难度大，而“海洋石油981”自2012年投运后从未进行过测试作业。如果租用外方深水钻井平台进行测试作业，耗时长，成本高。为此湛江分公司与中海油服、中海艾普等合作方开展科研攻关，自主研发了深水测试设备模块化系统。2014年8月“海洋石油981”成功对陵水17-2-1井进行了测试，发现我国首个自营深水大气田，这套模块测试系统功不可没。

　　随后，湛江分公司积极推动深水测试作业常态化。2014年10月，中国海洋石油有限公司、中海油服、中海艾普、斯伦贝谢等公司的20多名专家齐聚湛江，总结陵水17-2-1井测试经验。专家认为，陵水17-2-1井测试成功表明我国已基本掌握全套深水测试技术，模块化系统应用效果好，应推广。

　　2014年12月，湛江分公司深水测试作业又跨出重要一步。该公司另一口深水探井陵水25-1-1井需要进行测试作业，由中国海油第二大深水钻井平台“南海九号”承钻，需对平台部分高压管线等进行改造，重新安装测试模块化系统。国际上深水测试作业需钻后临时弃井，待准备充分后再进行。而陵水25-1-1井要求钻后立即转入测试，且系统安装时又面临着与钻井交叉作业、钻开油气层作业对电气焊的限制等重重困难。湛江分公司深水项目组人员统筹管理、合理安排，安全高效完成安装工作。安装时间与常规深水测试地面流程相比缩短了88%，与陵水17-2-1井安装相比提前2天。12月6日，陵水25-1-1井成功大产量放喷，取全取准了各项地质资料，测试获成功，深水测试模块化系统再一次经受住了考验。

　　目前，湛江分公司已对深水测试地面设备模块化系统申请了发明及实用新型两项专利。

　　湛江分公司总经理谢玉洪指出，南海西部深水勘探才刚刚开始，随着勘探步伐的深入，深水测试作业会越来越多，而且超深水、高温高压深水井测试难度更大。“今后我们还将开展更高水平的深水测试技术攻关，推动我国深水探井测试常态化，以发现更多深水油气田。”