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从六大角度出发正确选择阀门

作者: 2014年11月21日 来源:全球调节阀网 浏览量:
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【中国泵阀商务网选购指南】普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁做调节用的。但在工艺设计中,普遍将其用于调节使用。    1、阀门的使用要求    ①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁做调节用
 【中国泵阀商务网 选购指南】普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁做调节用的。但在工艺设计中,普遍将其用于调节使用。
  
  1、阀门的使用要求
  
  ①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁做调节用的。但在工艺设计中,普遍将其用于调节使用。由于调节使用,阀门密封件长期处于节流状态,油品中杂质冲刷密封件,损伤密封面,造成关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封,造成阀门的过关、过开现象。
  
  ②阀门安装位置不合理,当使用介质含有杂质时,没有在其前端安装过滤器或过滤网,使杂质进入阀门内部,造成密封面损伤,或者杂质沉积于阀底部,引起阀门关闭不严,而产生泄露。
  
  2、从工艺要求角度考虑
  
  ①对腐蚀性介质而言,如果温度和压力不高,应该尽量采用非金属阀门;如果温度和压力较高,可用衬里阀门,以节约贵重金属。在选择非金属阀门时,仍应考虑经济合理性;对于黏度较大的介质,要求有较小的六组,应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等六组小的阀门。六组小的阀门,能源消耗少;当介质为氧气或氨等特殊性介质时,应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。
  
  ②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门,应选用无方向性的阀门。例如炼油厂重质油管线停止运行后,要用蒸汽反向吹扫管线,以防重油凝固堵塞管线,这里就不宜采用截止阀,因为截至反向流入时,容易冲蚀截止阀密封面,还影响阀门的效能,而应选用闸阀为佳。
  
  ③对某些有析晶或含有沉淀物的介质,不宜选用截止阀和闸阀,因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。因此,应该选用球阀或旋塞阀较合适;也可选平板闸阀,但最好采用夹套阀。
  
  ④在闸阀的选型上,明杆单闸板比暗杆双闸板更适应腐蚀性介质;单闸板适于黏度大的介质;楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板更好,不会出现因温度变化产生卡阻现象,特别是比刚性但闸板更加优越。
  
  ⑤一半水、蒸汽官道上的阀门,可采用铸铁阀门,但在室外蒸汽管道若停汽,会造成凝结水结冰,从而冻坏阀门。所以在寒冷地区,阀门采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。
  
  ⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质,应采用波纹管结构的阀门,防止介质从填料中泄露。
  
  ⑦闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量最大的阀门,选用时应综合考虑。闸阀流通能力强,输送介质的能耗少,但安装空间较大,截止阀结构简单,维修方便,但流阻较大,球阀具有低流阻、快速启闭的特点,但使用温度受限制,石油产品等黏度较大介质中,考虑到闸阀流通能力强,大多选用闸阀;而在水和蒸汽类管路上,应用截止阀,压力降不大,故截止阀在水、汽等介质管道中应用较多,球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。
  
  3、从操作方便角度考虑
  
  ①对于大直径阀门和远距离、高空、高温、高压场合,应选用电动和气动阀门,对易燃易爆场合下,要采用防爆装置,为了安全可靠,应用液动和气动装置。
  
  ②对需要快开、快关的阀门,应根据需要选用蝶阀、球阀、旋塞阀或快开闸阀等阀门,不宜选用一般的闸阀、截止阀。在操作空间受到限制的场合,不宜采用明杆闸阀,应选用暗杆闸阀为宜,但最好选用蝶阀。
  
  4、从调节流量的准确性考虑
  
  需要准确调节流量时,应选用调节阀,当需要他小流量的准确性时,应采用针形阀或节流阀。需要降低阀后压力时,应采用减压阀,要保持阀后压力的稳定性时,应采用稳压阀。
  
  5、从耐温耐压能力考虑
  
  高温高压介质常采用铸件的铬钼钢及铬钼钒钢,对于超高温高压介质应考虑选用其相应锻件,锻件的综合性能优于铸件,耐温耐压能力也比铸件优越。
  
  6、从可洁净性考虑
  
  食品和生物工程生产运输中,工艺管线上对阀门的要求需要考虑介质的洁净性,一般的闸阀和截止阀都无法保证。从可洁净性考虑,没有任何一种阀门和隔膜阀相比拟。①隔膜阀结构简单,阀体和隔膜材料多种多样,可广泛应用于食品和生物工程领域,而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。
  
  a、仅有阀体和隔膜与物流接触,其他部分全部隔离,可用蒸汽对阀门进行彻底灭菌。
  
  b、具有自身排净能力。
  
  c、可在线维修。因此隔膜阀已成为食品和生物工程领域使用最为广泛的阀门。
  
  ②底阀。在对灭菌要求严格的情况下,储罐底部的放料阀几乎没有什么选择的余地。底阀在设备制造时直接旱灾储罐的底部封头上,与通常采用的在罐底做一管口,再在管口上连接阀门的做法有很大区别,该阀关闭时,其阀芯与储罐的内底湘平,故它有效地消除了罐内的死角,使罐内的所有液体在发酵过程中都能充分混合,再加上特有的蒸汽密封系统,大大降低了产品染菌的可能性。

(来源:百度文库)

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