中国石油网消息 (记者马井生) 至2015年12月24日,大港石化公司采用“整体预制法”安全高效完成4具500立方米污油脱水罐整体预制安装工作,消除了隐患,破解了施工与生产交叉矛盾的难题,保证了正常生产需要,提高了施工质量和效率。
大港石化公用系统车间污水处理场4具1994年投用的500立方米污油脱水罐,罐底和管壁腐蚀发生泄漏,但因生产需要,罐体暂时不能进行拆除更换,只能采用碳纤维局部补强后使用。为尽快消除这个隐患,2015年7月,大港石化决定对其彻底更换。但由于污油脱水罐切液操作频繁,如若在罐区内进行储罐拆除和新建,不但影响生产,施工也存在风险,而且施工质量、有效时间、进度无法保证。
如何不影响生产,又能安全更换装置?大港石化机动设备处、安全环保处、安全监督部和公用系统车间多次探讨,决定采用在罐区东侧开阔处设立固定动火点作为预制场地进行整体预制,两两更换的方法:一是在预制场地制造新罐,由于场地远离介质和操作区域,与生产完全隔离,加上必要的防护,可做到本质安全;二是罐体焊接、无损检测、充水试压、防腐保温等施工不受外界干扰,施工工序顺畅,施工质量得到充分保证;三是开具固定动火票,施工周期长,施工时间得到保障,施工进度可以充分把控。
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